Cara Menghitung Biaya Riil per Meter Pengeboran

1. Gunakan meter yang diterima sebagai dasar perhitungan

Rumus praktisnya adalah total biaya pengeboran yang dapat dialokasikan dibagi meter hasil bor yang diterima. Biaya dapat mencakup bahan bakar atau listrik rig dan kompresor, tenaga kerja, mata bor, hammer, rod, bahan habis pakai, perawatan terencana, cadangan biaya perbaikan, biaya kepemilikan atau sewa, mobilisasi, waktu henti, serta pekerjaan ulang. Meter yang diterima berarti meter yang memenuhi ketentuan lokasi, sudut, kedalaman, dan mutu proyek.

Tetapkan batas pelaporan sebelum mengumpulkan data. Tentukan apakah periode dimulai pada awal shift, saat tiba di area kerja, atau ketika lubang pertama dimulai, serta apakah perpindahan, persiapan, pengisian bahan bakar, dan waktu tunggu ikut dihitung. Batas yang sama harus diterapkan pada setiap unit dan shift agar catatan yang mengecualikan lebih banyak waktu nonpengeboran tidak tampak lebih ekonomis secara semu.

• Pisahkan meter bruto dari meter yang disetujui proyek
• Masukkan biaya yang benar-benar berkaitan dengan operasi pengeboran
• Catat dasar alokasi biaya agar perbandingan dapat diulang

2. Pahami pengaruh pekerjaan ulang melalui contoh

Sebagai contoh ilustratif, anggap biaya satu shift berjumlah USD 2.730: USD 620 untuk bahan bakar rig dan kompresor, USD 480 untuk tenaga kerja dan pengawasan, USD 650 untuk alokasi kepemilikan, USD 420 untuk alat dan bahan habis pakai, USD 260 untuk perawatan dan perbaikan, serta USD 300 untuk waktu henti dan mobilisasi. Jika 80 meter bruto menghasilkan 74 meter yang diterima karena enam meter harus diulang atau ditolak, biayanya adalah USD 36,89 per meter yang diterima. Membagi dengan meter bruto akan menghasilkan USD 34,13 dan menyembunyikan sebagian biaya sebenarnya. Semua angka ini hanya contoh dan harus diganti dengan data proyek nyata.

• Gunakan biaya lokal, geologi, diameter, dan pola shift yang sebenarnya
• Masukkan meter yang harus dibor ulang atau ditolak
• Contoh hitungan ini tidak menyatakan kinerja unit tertentu

3. Cocokkan tekanan dan debit kompresor dengan pekerjaan

Dalam pengeboran DTH, kompresor adalah bagian dari sistem pengeboran. Referensi Epiroc menjelaskan bahwa tekanan yang lebih tinggi dapat membantu laju penetrasi DTH, sedangkan debit udara bebas yang memadai diperlukan untuk mengangkat serpihan. Kebutuhan aktual bergantung pada ukuran hammer, diameter dan kedalaman lubang, air tanah, elevasi, kehilangan pada selang dan rangkaian bor, formasi, serta tekanan balik. Kompresor yang terlalu besar dapat menaikkan konsumsi dan biaya kepemilikan, sementara unit yang terlalu kecil dapat menurunkan penetrasi dan pembersihan lubang.

Bangun kebutuhan udara dari kurva konsumsi pabrikan untuk hammer yang tepat pada tekanan kerja, lalu catat setiap margin. Periksa diameter dan panjang selang, kopling, serta kebocoran, karena free-air delivery pada pelat nama tidak sama dengan udara yang sampai ke hammer. Saat kondisi berubah, catat pengaturan dan hasilnya; jangan berasumsi tekanan maksimum selalu paling baik.

• Verifikasi kebutuhan tekanan dan udara untuk hammer yang digunakan
• Masukkan kehilangan tekanan, elevasi, dan kondisi lubang
• Bandingkan bahan bakar per meter selesai, bukan hanya bahan bakar per jam

4. Ukur bahan bakar atau energi per meter yang diterima

Catat tingkat awal dan akhir bahan bakar atau energi, pengisian ulang, jam rig dan kompresor, waktu pengeboran aktif, idle, setelan tekanan, spesifikasi lubang, dan produksi yang diterima. Liter per jam dapat menyesatkan: unit yang memakai lebih sedikit per jam mungkin mengebor lebih lambat dan menghabiskan lebih banyak per meter. Uji lapangan OEM dapat menunjukkan apa yang perlu diukur, tetapi hasilnya hanya berlaku untuk model dan kondisi yang diuji.

Gunakan meter terkalibrasi atau metode pengisian yang terdokumentasi, dan catat bahan bakar yang dikembalikan, dipindahkan, atau dipakai peralatan bantu. Hitung rig dan kompresor secara terpisah sebelum menggabungkannya. Jika memungkinkan, bandingkan beberapa shift karena satu lubang yang sangat mudah, mesin yang sudah panas, atau tangki yang tidak penuh dapat mendistorsi pengukuran singkat.

• Pisahkan pengeboran, idle, persiapan, dan perpindahan
• Hitung konsumsi rig dan kompresor secara terpisah
• Bandingkan geologi, ukuran lubang, dan kondisi perkakas yang setara

5. Lacak biaya alat bor dan mutu lubang

Beri identitas pada setiap bit, hammer, dan rod, lalu catat biaya pembelian atau rekondisi, meter kerja, formasi, pola kegagalan, dan kondisi tersisa. Biaya perkakas per meter harus memasukkan kegagalan dini dan rekondisi bila relevan. Catat juga kesalahan collar, deviasi, kesalahan kedalaman, lubang tersumbat, dan pengeboran tambahan; penetrasi tinggi tidak bernilai bila lubang akhirnya ditolak.

Tetapkan aturan penghentian pemakaian sebelum membandingkan umur perkakas. Bit yang dilepas karena kehilangan gauge, kerusakan button, atau rotasi terencana tidak sama dengan kegagalan berat. Catat pengasahan, rekondisi, dan nilai sisa secara konsisten. Jika deviasi lubang tidak dapat diukur saat uji singkat, nyatakan sebagai risiko mutu yang belum diukur, bukan menganggap akurasinya memenuhi syarat.

• Ikuti setiap perkakas sepanjang masa pakainya
• Hubungkan keausan dengan formasi dan pengaturan operasi
• Masukkan kehilangan mutu dan pekerjaan ulang

6. Beri biaya pada waktu henti dan uji sistem bekas

Kelompokkan penghentian karena gangguan mesin, kompresor, hidraulik atau rod handler, kegagalan perkakas, menunggu bahan bakar atau suku cadang, perpindahan, dan persiapan. Dalam uji pembelian, catat identitas unit, jam, bahan bakar, hammer dan bit, tekanan, geometri lubang, kondisi tanah, waktu mulai dan selesai, intervensi, serta hasil akhir yang diterima. Bandingkan unit hanya bila kondisi uji utamanya cukup serupa.

Tetapkan aturan biaya untuk setiap kategori waktu henti. Kegagalan mekanis dapat menghabiskan tenaga kerja, waktu sewa kompresor, dan produksi yang hilang, sedangkan perpindahan terencana dapat menjadi bagian siklus normal. Pisahkan kejadian terencana dan tidak terencana, serta masukkan waktu tunggu suku cadang ke skenario tekanan, terutama untuk lokasi yang jauh dari dukungan servis.

• Catat durasi dan penyebab setiap penghentian
• Alokasikan biaya tenaga kerja, sewa, dan dukungan secara konsisten
• Gunakan uji pengeboran yang representatif dan terkendali

7. Perencanaan skenario dan batas bukti

Bangun skenario harapan, skenario tekanan dengan penetrasi lebih lambat dan keterlambatan suku cadang, serta skenario perbaikan yang didukung perubahan terukur seperti pencocokan udara yang lebih baik atau pengurangan idle. Masukkan semua pekerjaan yang diperlukan agar sistem bekas siap berproduksi. Spesifikasi OEM dan hasil uji lapangan tidak membuktikan konsumsi, penetrasi, umur perkakas, atau biaya per meter untuk unit mana pun di situs ini; hanya konfigurasi unit dan pengujian di lokasi yang dapat memastikannya.

• Buat semua asumsi terlihat dan dapat diubah
• Masukkan biaya pemeliharaan tertunda sebelum membandingkan penawaran
• Jangan menjanjikan laju produksi dari brosur atau foto