Acheter une foreuse d’occasion en 2026 : automatisation, électrification et télématique

1. Les évolutions marquantes de 2025 et 2026

En 2025, Epiroc a ouvert les commandes de son Common Automation Panel pour les Pit Viper et SmartROC DTH MKII sous RCS, en le présentant comme une plateforme de commande à distance pour flottes mixtes. En 2026, la version RCS 5.12 a ajouté notamment des rapports d’inspection numériques, une meilleure visibilité à distance et de nouveaux processus d’automatisation et de sécurité. Sandvik a également annoncé un partenariat avec Rio Tinto sur l’interopérabilité du forage de surface autonome à distance, avec plusieurs machines et sites.

Les données deviennent elles aussi un actif opérationnel. My Sandvik Geo transforme mesures et coordonnées de forage en informations géologiques et géotechniques. L’électrification de surface a progressé avec la présentation de la Commando DC310RiE entièrement électrique en 2026, tandis que le rapport annuel 2025 d’Epiroc évoque des activités de flotte autonome-électrique à grande échelle. Ces annonces décrivent des produits et projets constructeurs, pas l’équipement d’une foreuse d’occasion donnée.

• Téléopération d’une ou plusieurs foreuses
• Automatisation et inspections numériques
• Données de forage pour la planification et la géologie
• Alimentation par câble, déplacement sur batterie et flottes électriques

2. Construire une matrice : installé, activé, transférable et pris en charge

Commencez par la configuration d’origine liée au numéro de série lorsqu’elle est disponible. Recensez génération des contrôleurs, écrans, navigation, caméras, antennes, capteurs, kits d’automatisation, modem, architecture électrique et modules optionnels. Une mention telle que « prédisposé pour l’automatisation » peut seulement indiquer qu’une plateforme accepte des équipements ou licences supplémentaires ; elle ne prouve pas leur présence.

Pour chaque fonction, répondez séparément à quatre questions : le matériel est-il installé ; le logiciel ou la licence est-il actif ; le droit d’utilisation peut-il être transféré au nouveau propriétaire et dans le pays de destination ; une assistance qualifiée y est-elle disponible ? Faites démontrer les fonctions actives et relevez la version logicielle et les défauts sans exposer mots de passe ou informations de sécurité.

• Configuration d’origine comparée au matériel actuel
• Inventaire des fonctions actives et des licences
• Transfert possible à l’acheteur et au pays de destination
• Assistance locale pour pièces, logiciels et interventions

3. Vérifier les contrôleurs, capteurs et prérequis de l’automatisation

L’automatisation repose sur une chaîne de composants, et non sur un seul écran. Confirmez les références des contrôleurs et afficheurs, l’état des capteurs, la navigation, les caméras, les modules de communication, les circuits d’arrêt d’urgence et les systèmes de sécurité nécessaires. Faites examiner les journaux de diagnostic par un technicien compétent et listez les défauts ouverts. Un contrôleur de remplacement visuellement similaire ne garantit pas la compatibilité avec toutes les fonctions.

Vérifiez les prérequis propres à la plateforme. La documentation du Common Automation Panel d’Epiroc mentionne, par exemple, des conditions liées à RCS, au Hole Navigation System et à TeleRemote pour les foreuses concernées. Ces exigences varient selon le modèle et la version ; elles ne doivent pas être généralisées à une autre marque ou machine.

• Références des contrôleurs, écrans et modules de communication
• État des capteurs, caméras et systèmes de navigation
• Prérequis de sécurité et de téléopération
• Rapport de diagnostic et liste des défauts non résolus

4. Inclure logiciels, comptes et données dans le périmètre de vente

Demandez quelles versions et licences optionnelles sont actives, qui détient les abonnements, si les frais sont à jour et si les droits peuvent être transférés. La remise des accès administrateur doit suivre une procédure sécurisée convenue, et non un message ordinaire. Vérifiez si l’OEM ou un intervenant autorisé doit réenregistrer la machine, le modem, la carte SIM, l’espace cloud ou le compte télématique.

Définissez les historiques inclus : santé de la machine, journaux de forage, défauts, maintenance, plans de forage et rapports de production. Précisez les formats d’export et les données de l’ancien propriétaire qui doivent être supprimées. Une réinitialisation avant export peut effacer des preuves de maintenance utiles ; conserver des données sans autorisation peut créer un problème de conformité.

• Versions, options et état des licences
• Transfert sécurisé des comptes et droits administrateur
• Abonnements, modem et connectivité régionale
• Export ou suppression autorisée des données historiques

5. Tester les fonctions numériques sans confondre démonstration et capacité

Convenez d’un programme d’essais limité aux fonctions incluses dans l’offre. Un écran allumé ne démontre ni navigation, ni positionnement automatique, ni cycle de forage, ni télécommande, ni transfert vers le cloud. Relevez le lieu, le réseau, l’opérateur, la version logicielle, le mode simulé ou réel et les équipements prérequis. Les fonctions distantes liées à la sécurité doivent suivre la procédure OEM.

Lorsqu’une fonction ne peut pas être testée parce que la machine est hors réseau minier, sans abonnement ou non autorisée à forer, indiquez cette limite. Un diagnostic OEM, un enregistrement de licence, un ancien rapport d’entretien ou un essai de réception conditionnel après installation peuvent servir d’alternative. « Non testé » ne signifie ni « opérationnel » ni « défectueux ».

• Essai d’acceptation propre à chaque fonction
• Réseau et mode de fonctionnement documentés
• Preuve de diagnostic ou de licence adaptée
• Statut explicite de chaque fonction non testée

6. Ajouter une inspection électrique pour les foreuses électriques ou hybrides

Identifiez si la machine fonctionne par câble, se déplace sur batterie, fore sur batterie, utilise une architecture hybride ou résulte d’une conversion. Relevez tension et fréquence prévues, câble, enrouleur, connecteur, transformateur ou poste, chargeur et normes applicables à destination. Une alimentation industrielle ne doit jamais être considérée comme compatible sur la seule base de sa tension.

Pour les batteries, demandez chimie, capacité, identité, date de mise en service, cycles disponibles, rapport du système de gestion, incidents thermiques, méthode d’évaluation de l’état de santé et documents de transport. Les circuits haute tension exigent des spécialistes. Pour une machine sur câble, examinez câble, enrouleur, connecteurs, verrouillages et mise à la terre. Les avantages annoncés par le constructeur ne prouvent pas l’état d’une unité d’occasion.

• Architecture d’alimentation et raccordement du site
• Câble, enrouleur, chargeur ou transformateur inclus
• Identité de la batterie et preuve documentée de son état
• Inspection haute tension et conformité à destination

7. Vérifier que le site de destination peut valoriser la technologie

L’automatisation peut nécessiter un positionnement fiable, des données de levé ou des plans de forage, une couverture réseau, des procédures d’isolement et de circulation, des opérateurs formés, des techniciens et une gestion des changements logiciels. La télématique suppose une connexion, une administration des comptes et une personne capable d’agir sur les données. Sans cet environnement, une machine évoluée peut finir utilisée uniquement en mode manuel.

Pour l’électrification, modélisez le cycle complet : forage, déplacement, attente, recharge ou déplacement du câble, pentes, température et organisation des postes. Comparez énergie, infrastructures, maintenance et utilisation attendue à une solution diesel adaptée. Temps d’arrêt, gestion des câbles, remplacement des batteries, formation et disponibilité des pièces doivent faire partie du coût de cycle de vie.

• Préparation du levé, du positionnement et du réseau
• Compétences opérateurs, techniciens et gestion du changement
• Puissance disponible et cycle de travail complet
• Assistance, pièces et taux d’utilisation réaliste

8. Intégrer un programme de transfert numérique au contrat

Joignez au devis une annexe listant le matériel vérifié, les logiciels actifs, les abonnements, postes de commande ou équipements de communication, manuels, sauvegardes, actions de transfert de comptes et essais. Indiquez qui supporte les frais de réactivation, changement de région, formation ou mise en service OEM. Distinguez les fonctions citées à titre informatif de celles incluses dans la vente.

Séparez les constats numériques du rapport mécanique, puis réunissez-les dans le registre final des risques. Une foreuse mécaniquement saine peut nécessiter une réactivation numérique coûteuse ; une machine entièrement connectée peut conserver des composants de forage usés. Le prix et les critères de réception doivent refléter ces deux dimensions.

Pour toute annonce de ce site, demandez le numéro de stock et la liste des options propres à l’unité. Les annonces de marque et brochures de modèle ne sont que des références pédagogiques. Fonctions installées, droits de licence, état des batteries, transfert de compte, assistance régionale et disponibilité doivent être confirmés pour la machine exacte.

• Annexe du matériel, des licences et des abonnements
• Transfert sécurisé des données et des comptes
• Responsabilité de la mise en service, de la formation et du support
• Critères de réception mécaniques et numériques distincts